Un- & niedriglegierte Werkstoffe
Unlegierte Stähle werden in Stahlwerkstoffe, die nicht für eine
Wärmebehandlung vorgesehen sind, und in Stähle für eine Wärmebehandlung
eingeteilt.
Niedriglegierte Stähle (der Gehalt aller Legierungselemente außer
Kohlenstoff beträgt < 5%) haben prinzipiell ähnliche Eigenschaften
wie unlegierte Stähle. Technisch wichtig ist ihre wesentlich bessere
Eignung zur Beeinflussung der mechanischen Eigenschaften durch
Wärmebehandlung und mit speziellen Legierungskombinationen auch die
erhöhte Warmfestigkeit.
Für die viefältigen un- und niedriglegierten Stahlwerkstoffe braucht
man die passenden Schweißwerkstoffe, die WELDIT in seinem Programm hat.
Wir beraten Sie gerne.
Unser Angebot im Überblick:
- Elektroden
- Gas- und WIG-Schweißstäbe
- Massivdrähte
- Fülldrähte
Elektroden für un- & niedriglegierte Werkstoffe
Produkt-Spezifikation WELDIT 3101
Eigenschaften:
Dick umhüllte Stabelektrode; besonders geeignet, wenn
sauberes Nahtaussehen gewünscht ist. Ruhiger und stabiler Lichtbogen,
geringste Spritzverluste, leicht entfernbare Schlacke. Hohe
Rißsicherheit bei Heftschweißungen.
Anwendungen:
Allgemeiner Stahlbau, Karosserie-, Behälter-, Kessel-, Rohrleitungs- und Schiffsbau.
Verarbeitungshinweise:
Auf sauberen Fugen bzw. Oberflächen alle 5-10
cm Heftpunkt setzen. Alle Positionen, außer Fallnaht. Bei dickwandigen
Werkstücken V- oder X-Naht. Lichtbogen kurz, Elektrode etwas geneigt.
Produkt-Spezifikation WELDIT 3102
Eigenschaften:
Rutil-Zellulose-Elektrode besonders geeignet für
senkrechte Nähte, die fallend geschweißt werden, schönes Nahtaussehen.
Leicht entfernbare Schlacke. Kerbfreier Übergang zum Grundwerkstoff.
Universell einsetzbar in allen Schweißpositionen. Gutes Zünd- und
Wiederzündverhalten.
Anwendungen:
Allgemeiner Stahlbau, Behälter-, Kessel-, Schiffs- und
Rohrleitungsbau, allgemeine Schlosserarbeiten, Reparaturschweißungen,
Montage, Werkstatt, Industrie.
Verarbeitungshinweise:
Schweißzonen metallisch sauber machen und in Abständen von 5-10 cm heften.
Produkt-Spezifikation WELDIT 3103
Eigenschaften:
Doppelummantelte basische Stabelektrode mit
außergewöhnlich guten Schweißeigenschaften, selbst mit kleineren
Transformatoren. Sehr stabiler Lichtbogen in allen Lagen, besonders bei
Wurzelschweißungen und Zwangslagen. Die Elektrode zeigt ein glattes
Nahtaussehen ohne Einbrandkerben. Leicht entfernbare Schlacke, hohe
Kerbschlagzähigkeit, hervorragendes Zünd- und Wiederzündverhalten.
Anwendungen:
Schlosserarbeiten, Montagearbeiten (in Industrie und
Handwerk), Werkstatt- und Reparaturarbeiten an rostigen und unsauberen
Bauteilen, Rohrleitungs- und Anlagenbau.
Verarbeitungshinweise:
Fugenform nach DIN 8551, Teil 1, herrichten.
Produkt-Spezifikation WELDIT 3104
Eigenschaften:
Sehr dick umhüllte Rutil-Stabelektrode für besonders
glatte Nähte; gute Schlackenentfernbarkeit mit sehr gutem Nahtaussehen.
Gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften. Sehr stabiler und ruhiger
Lichtbogen. Sehr geringe Spritzverluste. Ausgezeichnetes, feinschuppiges
Nahtbild. Verwendbar bei hohen Stromstärken. Vielseitig einsetzbar in
Handwerk und Industrie.
Anwendungen:
Stahlkonstruktionen, Karosserie-, Behälter- und Kesselbau, Waggon- und Schiffsbau.
Verarbeitungshinweise:
Auf sauberen Fugen bzw. Oberflächen alle 5-10 cm Heftpunkt setzen. Alle Positionen, außer Fallnaht
Produkt-Spezifikation WELDIT 3105
Eigenschaften:
Mitteldicke Rutil-Zellulose-Elektrode, universell
einsetzbar in allen Positionen insbesondere für Fallnaht. Gute Zünd- und
Wiederzündeigenschaften. Gute Schlackenentfernbarkeit. Hohe mechanische
Gütewerte. Verzögerter Schlackenvorlauf bei Fallnaht. Gute
Spaltüberbrückbarkeit.
Anwendungen:
Rohrschweißungen, Schlosserarbeiten, Heftnähte,
Dünnblechschweißungen, Behälterbau, Stahlbau, besonders für
Baustellenmontage geeignet. Auch Verbindungsschweißen angerosteter,
verzinkter, oder farbverschmierter Werkstücke möglich.
Produkt-Spezifikation WELDIT 3106
Eigenschaften:
Schnellfließende, rutil-basische Stab-Elektrode für
dynamisch beanspruchte Schweißungen an Stählen bis St52. Das Schweißgut
besitzt hohe mechanische Gütewerte und eine hohe Rißsicherheit. Auch in
Zwangslagen gute Verschweißbarkeit.
Anwendungen:
Brückenbau, Rohrleitungs-, Behälter-, Kessel- und Schiffbau. Heizungsbau und Montage
Autogenstab für un- & niedriglegierte Werkstoffe
Produkt-Spezifikation WELDIT 3201:
Schweißstab aus niedriglegiertem Stahl zum WIG-Schweißen un- und niedriglegierter Stähle
Eigenschaften:
Schweißstab; besonders geeignet, wenn sauberes
Nahtaussehen gewünscht ist. Universell einsetzbar. Aterungsbeständiges
Schweißgut für Betriebstemperaturen von –10° bis 450°C.
Anwendungen:
Allgemeiner Stahlbau, Karosserie-, Behälter-, Kessel-, Rohrleitungsbau.
Für folgende Werkstoffe einsetzbar:
StE 34, St 37-2, St 44, ST 52-4;
St 35 bis St 55.4; Rohrstähle:StE 240.7, StE 290.7, bis StE 385.7
TMKesselbleche: HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6;St 50-2, St 60-2; Ck 10 bis
Ck 35; StE 255 bis StE 380; St 2, St 3, St 4;St 35.8, St 45.8; X 42 bis X
56 (API 5 LX; St33; C 10 bis C22; GS-38 bis GS-52
Massivdrähte für un- und niedriglegierte Werkstoffe
Produkt-Spezifikation WELDIT 3301
Eigenschaften:
Schweißzusatzdraht für das
MAGC/MAGM-Schutzgasschweißen von unlegierten Stählen. Diese
Drahtelektrode hat sich seit Jahren als universeller Schweißzusatz für
Schweißkonstruktionen mit höherer Beanspruchung bestens bewährt.
Anwendungen:
Verwendung vorwiegend im Maschinen-, Fahrzeug-,
Kessel-, Behälter- und Landmaschinenbau, insbesondere aber auch in der
Automobilindustrie.
Verarbeitungshinweise:
Schutzgas CO2, Mischgase, C1, M21, M32, M33
Produkt-Spezifikation WELDIT 3302
Eigenschaften:
Schweißzusatzdraht mit hoher Festigkeit für das
MAGC/MAGM-Schutzgasschweißen von legierten Vergütungsstählen mit hoher
Streckgrenze, von hochfesten, wasservergüteten Feinkornbaustählen und
Stählen im Tieftemperaturbereich.
Anwendungen:
Verwendung vorwiegend für das Verbindungsschweißen im
Apparatebau, Behälter und Rohrleitungsbau, sowie schweren Stahlbau und
Schiffbau.
Verarbeitungshinweise:
Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen stets auf den Grundwerkstoff abstimmen. Schutzgas C1, M21
Produkt-Spezifikation WELDIT 3303
Eigenschaften:
Schweißzusatzdraht für das
MAGC/MAGM-Schutzgasschweißen von legierten Vergütungsstählen mit hoher
Streckgrenze, von hochfesten, wasservergüteten Feinkornbaustählen und
Stählen im Tieftemperaturbereich.
Anwendungen:
Verwendung vorwiegend für das Verbindungsschweißen im Apparatebau, schweren Stahlbau und Schiffbau.
Verarbeitungshinweise:
Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen stets auf den Grundwerkstoff abstimmen. Schutzgas C1, M21
Fülldrähte für un- und niedriglegierte Werkstoffe
Produkt-Spezifikation WELDIT 3401SG
Eigenschaften:
Gute Flankenbenetzung, feingezeichnete Schweißnähte
und kerbfreie Nahtübergänge bei geringer Oxidbildung auf der
Nahtoberfläche. Erlaubt mehrmaliges Schweißen ohne Zwischenreinigung.
Sehr gute Schweißeigenschaften mit Kurz- und Sprühlichtbogen:
aufgrund der guten Modellierbarkeit im Kurzlichtbogenbereich
empfehlenswert für Spalt- überbrückung und Zwangslagenschweißung; beim
Schweißen im Sprühlichtbogenbereich nahezu spritzerfrei.
Gute Wiederzündeigenschaften auch bei erkaltetem Drahtende.
Anwendungen:
Hervorragend geeignet für Roboterschweißung.
Verarbeitungshinweise:
Stechende Brennerführung. Anwendbares Schutzgas: M21 (CO2) gemäß DIN EN439 (10-18 l/min).
Produkt-Spezifikation WELDIT 3402OA
Eigenschaften:
Schweißgut aus austenitischem
Chrom-Nickel-Manganstahl für Betriebstemperaturen bis +300°C,
zunderbeständig bis +850°C. Das Schweißgut ist nicht magnetisch. Delta
Ferritgehalt: 6%.
Anwendungen:
Verbindungsschweißung schwer schweißbarer Stähle wie
z.B. legierter Bau- und Vergütungsstähle sowie deren Verbindung mit
austenitischen und hoch-hitzebeständigen Werkstoffen.
Auftragsschweißungen an Hartmanganstählen und Teilen, die während des
Betriebes kaltverfestigt werden. Rißsichere Zwischenlage für sehr
harte Auftragungen. Reparaturschweißungen an Teilen, die rollendem und
schlagendem Verschleiß ausgesetzt sind, z.B. Schienen, Gleiskrümmern,
Laufrädern, Brecher- und Baggerteile, Ausbesserung von
Kavitationsschäden an Wasserturbinen.
Verarbeitungshinweise:
Beim Schweißen der Decklage
Zwischenlagentemperatur unter 250°C halten.
Anwendbares Schutzgas:
M11
gemäß DIN 32 526 (20-25 l/min).
