Produkt-Spezifikation WELDIT 19009

Eigenschaften:
Metallpulver aus Nickel-Chrom-Legierung mit abgestimmter Rieselfähigkeit für störungsfreien Pulvertransport innerhalb der Spritzpistolen. Zeichnet sich aus durch hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Gleit-, Furchungs-, Korngleit- und Kornwälzverschleiß. Besonders geeignet für Bauteile, die außerdem noch zusätzlich hohen Temperaturen, mäßigem bis starkem Druck und/oder leichten Schlägen ausgesetzt sind. Durch Drehen oder Schleifen spanabhebend bearbeitbar.

Anwendungen:
Verschleißfeste Beschichtungen von Extruderschnecken, Mischerschaufeln, Ventilatorflügeln, Drahtziehscheiben, Kalibrier-, Rollgangs-, Umlenk- und Richtrollen, Lochdornen, Formteilen, Pumpenlungern, usw...

Verarbeitungshinweise:
Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Vor Gebrauch Pulver gut durch-mischen. Die zum Spritzen aufgerauhten Stellen sollten auf ca. 90-300°C vorgewärmt werden (Blauwärme). Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 200 mm.
Direkt nach dem Aufspritzen erfolgt das Schmelzverbinden bei Arbeitstem-peratur (ca. 1100°C), normalerweise mit Sauerstoff- und Azetylen-betriebenen Brausebrennern bei neutraler Flammeneinstellung oder durch induktive Er-wärmung in einem Ofen (hier unter Sauerstoffmangel). Wärmezufuhr beenden, sobald Schmelzbeginn am Glanz der Beschichtungsoberfläche erkennbar wird: ca. 15 min nach Erwärmungsbeginn, Überzeiten können zu Spritzschicht-mängeln führen. Langsames Abkühlen ohne Luftzug. Schwindmaß der Spritzschicht beim Schmelzverbinden ca. 20%.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19066

Eigenschaften:
WELDIT 19066 ist ein gemischtes Pulver für das thermische Spritzen, das gesintertes Wolframcarbid-Cobalt und selbstfließende Nickelbasislegierung in gleichmäßiger Verteilung enthält. Die Kornform der Basislegierung ist überwiegend sphärisch, die der Karbide gebrochen.

Anwendungen:
Anwendung findet WELDIT 19066 beim Flammspritzen von sehr dichten Schichten mit extremer Beständigkeit gegen Abrasivverschleiß und guter Korrosionsbeständigkeit, z.B. auf Bauteilen in der Landwirtschaft. Aufgrund der Verschleißbeständigkeit des Matrixmaterials weist WELDIT 19066 ebenfalls eine gute Beständigkeit gegen Erosivverschleiß auf.

Verarbeitungshinweise:
Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Vor Gebrauch Pulver gut durchmischen. Die zum Spritzen aufgerauhten Stellen sollten auf ca. 90-300°C vorgewärmt werden (Blauwärme). Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 200 mm.
Direkt nach dem Aufspritzen erfolgt das Schmelzverbinden bei Arbeitstemperatur (ca. 1100°C), normalerweise mit Sauerstoff- und Azetylen-betriebenen Brausebrennern bei neutraler Flammeneinstellung oder durch induktive Erwärmung in einem Ofen (hier unter Sauerstoffmangel). Wärmezufuhr beenden, sobald Schmelzbeginn am Glanz der Beschichtungsoberfläche erkennbar wird: ca. 15 min nach Erwärmungsbeginn, Überzeiten können zu Spritzschichtmängeln führen. Langsames Abkühlen ohne Luftzug. Schwindmaß der Spritzschicht beim Schmelzverbinden ca. 20%.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19111

Eigenschaften:
Durch Verdüsung hergestelltes, kugeliges Metallpulver aus einer selbstfließenden Nickel-Legierung. Hohe Oxidations-, Korrosions- und Verschleißbestän-digkeit gegen Metall/Metall-Reibung, auch bei erhöhten Temperaturen. Die porenfreien Beschichtungen zeichnen sich durch hohe Schlagfestigkeit aus und sind ausgezeichnet spanabhebend bearbeitbar. Da die Beschichtungen in kurzer Zeit glatt und maßgerecht herzustellen sind, werden erhebliche Einsparungen an Reparatur- und Nachbearbeitungszeit erzielt.

Anwendungen:
Auftragungen auf Stählen, Gußwerkstoffen sowie Nickel-Legierungen. Verschleißfeste Beschichtungen von Formwerkzeugen der Glasindustrie, Werkzeugen und Matrizen der Kunststoffindustrie, Lagersitzen, Wellen, Nocken, Gießformen, Exzenter, Auswerferbolzen, Gesenke, Ziehwerkzeuge, Zahnräderflanken, Pumpenläufer, usw..

Verarbeitungshinweise:
Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Vor Gebrauch Pulver gut durch-mischen. Große bzw. massive Werkstücke sollten auf ca. 300°C vorgewärmt werden (Blauwärme). Beim Auftragen auf dünne Teile oder Kanten ist kein Vorwärmen erforderlich.
Um eine mögliche Oxidation auf der Oberfläche des Grundwerkstoffes weit-gehend auszuschließen, empfiehlt es sich, zunächst eine dünne Schicht aufzusprühen, örtlich weiterzuerwärmen und bei gleichzeitigem Aufspritzen das Metallpulver an den Grundwerkstoff anzulegieren. Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 5 mm.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19112

Eigenschaften:
Durch Verdüsung hergestelltes, kugeliges Metallpulver aus einer selbstfließenden Nickel-Legierung. Hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit (auch in Seewasser) und Verschleißbeständigkeit gegen Metall/Metall-Reibung, auch bei erhöhten Temperaturen. Die porenfreien Beschichtungen zeichnen sich durch hohe Schlagfestigkeit und gute Benetzbarkeit aus und sind ausgezeichnet spanabhebend bearbeitbar. Auch für Beschichtungen in Zwangslagen, sowie als Zwischenschicht bei harten Decklagen geeignet. Da die Beschichtungen in kurzer Zeit glatt und maßgerecht herzustellen sind, werden erhebliche Einsparungen an Reparatur- und Nachbearbeitungszeit erzielt. Gepanzerte Teile haben unter Umständen höhere Lebensdauer als Neuteile.

Anwendungen:
Verschleißfeste Beschichtungen von Formwerkzeugen der Glasindustrie, Gieß- und Kunststofformen, Lager, Laufflächen, Zapfen, Wellen, Exzenter, Zahnräder, Ventilkegel, Bremsnockenwellen, Keilnutenkanten, Kurbelwellen, usw..

Verarbeitungshinweise:
Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Vor Gebrauch Pulver gut durch-mischen. Große bzw. massive Werkstücke sollten auf ca. 300°C vorgewärmt werden (Blauwärme). Beim Auftragen auf dünne Teile oder Kanten ist kein Vorwärmen erforderlich.
Um eine mögliche Oxidation auf der Oberfläche des Grundwerkstoffes weit-gehend auszuschließen, empfiehlt es sich, zunächst eine dünne Schicht aufzusprühen, örtlich weiterzuerwärmen und bei gleichzeitigem Aufspritzen das Metallpulver an den Grundwerkstoff anzulegieren. Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 5 mm.

Produktdetails müssen noch eingetragen werden

Produkt-Spezifikation WELDIT 19117

Kundenspezifische wolframkarbidhaltige Metallpulvermischung.
Produktinformation auf Anfrage

Produkt-Spezifikation WELDIT 19118

Eigenschaften:
Mischung aus zwei pulverförmigen Komponenten: einer Matrix aus einer extra harten Ni-Legierung und darin verteilten Wolframkarbiden; speziell für Werkstücke, die extremen Abriebbeanspruchungen ausgesetzt sind. Hohe Korrosions- und thermische Beständigkeit. Die Beschichtungen sind nur durch Diamantschleifscheiben bearbeitbar. Da die Beschichtungen in kurzer Zeit glatt und maßgerecht herzustellen sind, werden erhebliche Einsparungen an Reparatur- und Nachbearbeitungszeit erzielt.

Anwendungen:
Verschleißfeste Beschichtungen von Schnitzelmessern, Ventilatorflügeln, Werkzeugen, Düsen, Schnittringen, Führungsmaschinen, Schrämmpicken, Förderketten, usw.. Speziell geeignet bei Medien wie staubförmigem, feinen Sand, Schlamm, abrasiven Pasten etc..
Chem. Industrie, Abwasserreinigung, Kraftwerke, Offshore, Lebensmittel- und Futterindustrie.

Verarbeitungshinweise:
Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Vor Gebrauch Pulver gut durch-mischen. Große bzw. massive Werkstücke sollten auf ca. 300°C vorgewärmt werden (Blauwärme). Beim Auftragen auf dünne Teile oder Kanten ist kein Vorwärmen erforderlich.
Um eine mögliche Oxidation auf der Oberfläche des Grundwerkstoffes weit-gehend auszuschließen, empfiehlt es sich, zunächst eine dünne Schicht aufzusprühen, örtlich weiterzuerwärmen und bei gleichzeitigem Aufspritzen das Metallpulver an den Grundwerkstoff anzulegieren. Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 5 mm.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19119

Eigenschaften:
Mischung aus zwei pulverförmigen Komponenten: einer Matrix aus einer extra harten Ni-Legierung und darin verteilten Wolframkarbiden; speziell für Werkstücke, die extremen Abriebbeanspruchungen ausgesetzt sind. Hohe Korrosions- und thermische Beständigkeit. Die Beschichtungen sind nur durch Diamantschleifscheiben bearbeitbar. Da die Beschichtungen in kurzer Zeit glatt und maßgerecht herzustellen sind, werden erhebliche Einsparungen an Reparatur- und Nachbearbeitungszeit erzielt.

Anwendungen:
Verschleißfeste Beschichtungen von Schnitzelmessern, Ventilatorflügeln, Werkzeugen, Düsen, Schnittringen, Führungsmaschinen, Schrämmpicken, Förderketten, usw.. Speziell geeignet bei Medien wie staubförmigem, feinen Sand, Schlamm, abrasiven Pasten etc..
Chem. Industrie, Abwasserreinigung, Kraftwerke, Offshore, Lebensmittel- und Futterindustrie.

Verarbeitungshinweise:
Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Vor Gebrauch Pulver gut durch-mischen. Große bzw. massive Werkstücke sollten auf ca. 300°C vorgewärmt werden (Blauwärme). Beim Auftragen auf dünne Teile oder Kanten ist kein Vorwärmen erforderlich.
Um eine mögliche Oxidation auf der Oberfläche des Grundwerkstoffes weit-gehend auszuschließen, empfiehlt es sich, zunächst eine dünne Schicht aufzusprühen, örtlich weiterzuerwärmen und bei gleichzeitigem Aufspritzen das Metallpulver an den Grundwerkstoff anzulegieren. Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 5 mm.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19120

Eigenschaften:
Das heterogene Zwei-Komponentenpulver aus einer Matrix und einem besonders hohen DIADUR-Anteil aus pulverförmigen, gebrochenen Wolframkarbiden ergibt außerordentlich harte und daher hervorragend abrasions- und korrosionsbeständige Auftragungen mit rauher Oberfläche. Gute Benetzung auf ferritischen und austenitischen Grundwerkstoffen. Durch den Co-Anteil bedingt schlagfest und gleitfähig. Warmbeständig bis 750°C. Bearbeitbar durch Schleifen mit Diamantschleifscheiben oder Drehen mit Bornitridwerkzeugen. Da die Beschichtungen in kurzer Zeit maßgerecht herzustellen sind, werden erhebliche Einsparungen an Reparatur- und Nachbearbeitungszeit erzielt.

Anwendungen:
Verschleißfeste Beschichtungen von Schnitt- und Ziehwerkzeugen, Schabern, Schlägern, Pumpenringen, Schnitzelmesser, Düsen, Führungen, Schnecken-wendeln, Flügeln usw. in der chem. Industrie, Kraftwerken, Lebensmittel- und Futterindustrie. Speziell für Häckselmesser und Transporteinrichtungen in der Landwirtschaft. Für Rührerteile und Kneter in Keramikindustrie und Ziegeleien.

Verarbeitungshinweise:
Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Vor Gebrauch Pulver gut durch-mischen. Große bzw. massive Werkstücke sollten auf ca. 300°C vorgewärmt werden (Blauwärme). Beim Auftragen auf dünne Teile oder Kanten ist kein Vorwärmen erforderlich. Um eine mögliche Oxidation auf der Oberfläche des Grundwerkstoffes weitgehend auszuschließen, empfiehlt es sich, zunächst eine dünne Schicht aufzusprühen, örtlich weiterzuerwärmen und bei gleichzeitigem Aufspritzen das Metallpulver an den Grundwerkstoff anzulegieren. Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 5 mm.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19121

Eigenschaften:
Durch den niedrigen Reibungskoeffizienten empfiehlt sich der Einsatz bei Roll-, Gleit-, Korn- und Wälzverschleiß. Außerdem ist WELDIT 19121 beständig gegen Korrosionsverschleiß durch Wasser, Meerwasser, Witterungseinflüsse, Natronlauge, verdünnte Schwefel-, Phosphat-, Ameisen- und Essigsäure. Es ist unmagnetisch. Ultra abriebfest, stoßfest, korrosionsfest, hitzebeständig, rissfrei.

Anwendungen:
Bestens geeignet für Sitz- und Dichtflächen von Absperr-, Regel- und Sicherheitsarmaturen, für Großmotorventile und Extruderschnecken. Weiter kann WELDIT 19121 für Glasformen, Führungen, Pumpen, Gleitlager und Kolben sowie zum Beschichten von Grauguss verwendet werden. PTA-geschweißte Schichten aus WELDIT 19121 eignen sich hervorragend gegen extreme Abrasion auch bei höheren Temperaturen. Schnecke, Rührwerkteile,, Schnitzelmesser, Mahlsegmente, Ventilatorflügel.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19211

Eigenschaften:
Zeichnet sich aus durch Oxidations-, Wärme und Korrosionsbeständigkeit gegen Kalt- und Warmwasser, gegen verdünnte Schwefel-, Phosphor-, Ameisen- und Essigsäure sowie Natronlauge. Ergibt glatte Oberflächen mit geringem Reibungswiderstand bei Metall/Metall-Gleitung. Beständig gegen mittlere Schlagbeanspruchung. Spanabhebend bearbeitbar. Gute Haftung und homogene porenfreie Schicht. Bearbeitbar durch Drehen mit Hartmetallplättchen, Schleifen mit Siliziumkarbidschleifkörpern oder durch Polieren.

Anwendungen:
Verschleißfeste Beschichtungen von Rundkörpern wie Wellen, Zapfen, Büchsen. Besonders geeignet für Glasindustrie zum Beschichten von Flaschenführungen und Transporteinrichtungen sowie Böden, Pegel und Verschlußvorrichtungen. Für Formen, Ventilteller und -sitze, Nocken, Förderketten, Mischerteile, Gleitlager usw..

Verarbeitungshinweise:
Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Vor Gebrauch Pulver gut durch-mischen. Die zum Spritzen aufgerauhten Stellen sollten auf ca. 90-300°C vorgewärmt werden (Blauwärme). Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 200 mm.
Direkt nach dem Aufspritzen erfolgt das Schmelzverbinden bei Arbeitstem-peratur (ca. 1100°C), normalerweise mit Sauerstoff- und Azetylen-betriebenen Brausebrennern bei neutraler Flammeneinstellung oder durch induktive Erwärmung in einem Ofen (hier unter Sauerstoffmangel). Wärmezufuhr beenden, sobald Schmelzbeginn am Glanz der Beschichtungsoberfläche erkennbar wird: ca. 15 min nach Erwärmungsbeginn, Überzeiten können zu Spritzschicht-mängeln führen. Langsames Abkühlen ohne Luftzug. Schwindmaß der Spritzschicht beim Schmelzverbinden ca. 20%.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19212

Eigenschaften:
Zeichnet sich aus durch Oxidations-, Wärme und Korrosionsbeständigkeit gegen Kalt- und Warmwasser, gegen verdünnte Schwefel-, Phosphor-, Ameisen- und Essigsäure sowie Natronlauge. Ergibt glatte Oberflächen mit geringem Reibungswiderstand bei Metall/Metall-Gleitung. Beständig gegen mittlere Schlagbeanspruchung. Spanabhebend bearbeitbar. Gute Haftung und homogene porenfreie Schicht. Bearbeitbar durch Drehen mit Hartmetallplättchen, Schleifen mit Siliziumkarbidschleifkörpern oder durch Polieren.

Anwendungen:
Verschleißfeste Beschichtungen von Rundkörpern wie Wellen, Zapfen, Büchsen. Besonders geeignet für die Glasindustrie zum Beschichten von Flaschenführungen und Transporteinrichtungen sowie Böden, Pegel und Verschlußvorrichtungen. Für Formen, Ventilteller und -sitze, Nocken, Förderketten, Mischerteile, Gleitlager usw.

Verarbeitungshinweise:
Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Vor Gebrauch Pulver gut durch-mischen, z.B. Behälter schütteln. Die zum Spritzen aufgerauhten Stellen sollten auf ca. 90-300°C vorgewärmt werden (Blauwärme). Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 200 mm. Direkt nach dem Aufspritzen erfolgt das Schmelzverbinden bei Arbeitstemperatur (ca. 1100°C), normalerweise mit Sauerstoff- und Azetylen-betriebenen Brausebrennern bei neutraler Flammeneinstellung oder durch induktive Erwärmung in einem Ofen (hier unter Sauerstoffmangel). Wärmezufuhr beenden, sobald Schmelzbeginn am Glanz der Beschichtungsoberfläche erkennbar wird: ca. 15 min nach Erwärmungsbeginn, Überzeiten können zu Spritzschichtmängeln führen. Langsames Abkühlen ohne Luftzug. Schwindmaß der Spritzschicht beim Schmelzverbinden ca. 20%.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19213

Eigenschaften:
Zeichnet sich aus durch Oxidations-, Wärme und Korrosionsbeständigkeit gegen Kalt- und Warmwasser, gegen verdünnte Schwefel-, Phosphor-, Ameisen- und Essigsäure sowie Natronlauge. Ergibt glatte Oberflächen mit geringem Reibungswiderstand bei Metall/Metall-Gleitung. Sehr hohe Abrasions-, Korngleit-, Strahl- und Rollverschleißbeständigkeit. Beständig gegen mittlere Schlagbeanspruchung. Gute Haftung und homogene porenfreie Schicht.
Bearbeitbar durch Schleifen mit Siliziumkarbid- oder Diamantschleifscheiben; nur bedingt spanabhebend oder durch Drehen bearbeitbar.

Anwendungen:
Verschleißfeste Beschichtungen von Rundkörpern wie Wellen, Zapfen, Pegel, Büchsen. Außerdem für den Formenbau sowie Förderkettenteile, Mischerteile, Gebläseräder, Schleifmaschinenteile, überall dort, wo hohe Härte bei mäßiger Schlagbeanspruchung gefordert wird: Rührarme, Förderschnecken, Mono-Pumpen, Ventile, Pumpenstangen, Lagersitze, Mitnehmer, usw...

Verarbeitungshinweise:
Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Vor Gebrauch Pulver gut durch-mischen. Die zum Spritzen aufgerauhten Stellen sollten auf ca. 90-300°C vorgewärmt werden (Blauwärme). Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 200 mm.
Direkt nach dem Aufspritzen erfolgt das Schmelzverbinden bei Arbeitstem-peratur (ca. 1100°C), normalerweise mit Sauerstoff- und Azetylen-betriebenen Brausebrennern bei neutraler Flammeneinstellung oder durch induktive Er-wärmung in einem Ofen (hier unter Sauerstoffmangel). Wärmezufuhr beenden, sobald Schmelzbeginn am Glanz der Beschichtungsoberfläche erkennbar wird. (ca. 15 min nach Erwärmungsbeginn, Überzeiten können zu Spritzschicht-mängeln führen). Langsames Abkühlen ohne Luftzug. Schwindmaß der Spritzschicht beim Schmelzverbinden ca. 20%.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19215

Eigenschaften:
Dieses Metallpulver besteht aus einer Kobalt-Chrom-Nickel-Molybdän-Legierung. Die Schichten widerstehen der Beanspruchung, die durch das gemeinsame Einwirken von Reibung und Korrosion verursacht wird. WELDIT 19215-Beschichtungen kommen besonders für verschleißbeanspruchte Bauteile, die in korrosivem Milieu arbeiten, In Frage, auch wenn zusätzlich hohe Temperaturen sowie mäßige bis starke Drücke und/oder leichte Schläge einwirken. Die Beschichtungen sind hochkorrosionsbeständig, z.B. gegen verdünnte Salpeter-, Ameisen- und Essigsäure, Natronlauge und Seewasser.
Arbeitstemperatur. ca. 1100°C
Betriebstemperatur: max. 709°C

Anwendungen:
Gleitflächen, die in korrosivem Milieu arbeiten, z.B. Dichtungslaufflächen auf Wellen und Plungern, Pumpen-Verschleißringe, Pumpen-Kolben, etc. Verschleißbeanspruchte Rohrleitungs- und Apparateteile für korrosive Medien wie z.B. Rohrbogen, Teile von Dicht- und Regelarmaturen, Fittings. etc.

Verarbeitungshinweise:
Die zu bespritzenden Oberflächen sollen zugänglich sein, so dass der günstigste Spritzwinkel von 90° möglichst angenähert eingehalten werden kann. Das Werkstück muss im Spritzbereich so geformt sein, dass der Spritzstrahl nicht nach rückwärts umgelenkt wird (z.B. in Sack1öchern), da dieses zu Verwirbelungen der Spritzpartikel führt. Im Bereich der zu bespritzenden Oberflächen sind Ecken und Kanten mit einer Fase ca. 2 x 45° zu versehen oder abzurunden R 2.5. Näheres ist im Merkblatt DVS 2308 „Regeln zum spritzgerechten Gestalten von Bauteilen und Werkstücken" aufgeführt. Die zu bespritzenden Oberflächen sind in einwandfrei metallisch - sauberen Zustand zu bringen, einschließlich Entfetten.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19218

Eigenschaften:
Metallpulver aus Nickel-Chrom-Legierung mit abgestimmter Rieselfähigkeit für störungsfreien Pulvertransport innerhalb der Spritzpistolen. Zeichnet sich aus durch hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Gleit-, Furchungs-, Korngleit- und Kornwälzverschleiß. Besonders geeignet für Bauteile, die außerdem noch zusätzlich hohen Temperaturen, mäßigem bis starkem Druck und/oder leichten Schlägen ausgesetzt sind. Durch Drehen oder Schleifen spanabhebend bearbeitbar.

Anwendungen:
Verschleißfeste Beschichtungen von Extruderschnecken, Mischerschaufeln, Ventilatorflügeln, Drahtziehscheiben, Kalibrier-, Rollgangs-, Umlenk- und Richtrollen, Lochdornen, Formteilen, Pumpenlungern, usw...

Verarbeitungshinweise:
Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Vor Gebrauch Pulver gut durch-mischen. Die zum Spritzen aufgerauhten Stellen sollten auf ca. 90-300°C vorgewärmt werden (Blauwärme). Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 200 mm.
Direkt nach dem Aufspritzen erfolgt das Schmelzverbinden bei Arbeitstem-peratur (ca. 1100°C), normalerweise mit Sauerstoff- und Azetylen-betriebenen Brausebrennern bei neutraler Flammeneinstellung oder durch induktive Er-wärmung in einem Ofen (hier unter Sauerstoffmangel). Wärmezufuhr beenden, sobald Schmelzbeginn am Glanz der Beschichtungsoberfläche erkennbar wird: ca. 15 min nach Erwärmungsbeginn, Überzeiten können zu Spritzschicht-mängeln führen. Langsames Abkühlen ohne Luftzug. Schwindmaß der Spritzschicht beim Schmelzverbinden ca. 20%.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19219

Eigenschaften:
Metallpulver aus Nickel-Chrom-Legierung mit abgestimmter Rieselfähigkeit für störungsfreien Pulvertransport innerhalb der Spritzpistolen. Zeichnet sich aus durch hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Gleit-, Furchungs-, Korngleit- und Kornwälzverschleiß. Besonders geeignet für Bauteile, die außerdem noch zusätzlich hohen Temperaturen, mäßigem bis starkem Druck und/oder leichten Schlägen ausgesetzt sind. Durch Drehen oder Schleifen spanabhebend bearbeitbar.

Anwendungen:
Verschleißfeste Beschichtungen von Extruderschnecken, Mischerschaufeln, Ventilatorflügeln, Drahtziehscheiben, Kalibrier-, Rollgangs-, Umlenk- und Richtrollen, Lochdornen, Formteilen, Pumpenlungern, usw...

Verarbeitungshinweise:
Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Vor Gebrauch Pulver gut durch-mischen. Die zum Spritzen aufgerauhten Stellen sollten auf ca. 90-300°C vorgewärmt werden (Blauwärme). Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 200 mm.
Direkt nach dem Aufspritzen erfolgt das Schmelzverbinden bei Arbeitstem-peratur (ca. 1100°C), normalerweise mit Sauerstoff- und Azetylen-betriebenen Brausebrennern bei neutraler Flammeneinstellung oder durch induktive Er-wärmung in einem Ofen (hier unter Sauerstoffmangel). Wärmezufuhr beenden, sobald Schmelzbeginn am Glanz der Beschichtungsoberfläche erkennbar wird: ca. 15 min nach Erwärmungsbeginn, Überzeiten können zu Spritzschicht-mängeln führen. Langsames Abkühlen ohne Luftzug. Schwindmaß der Spritzschicht beim Schmelzverbinden ca. 20%.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19311

Eigenschaften:
Nichtrostendes Pulver aus einer austenitischen CrNiMo-Stahl-Legierung, das sich besonders zum Aufspritzen dicker Schichten eignet. Auch als Zwischenschicht unter weiteren hochverschleißfesten Schichten gut geeignet. Zeichnet sich wegen eines sehr geringen Kohlenstoffgehalts durch hohe Beständigkeit gegen Korrosion aus. Durch Drehen und Schleifen sehr gut spanabhebend bearbeitbar; polierbar.

Anwendungen:
Auftragungen auf Pumpenbüchsen, Wellen und ähnlichen Teilen, die in der Chemie, Petrochemie, im Anlagenbau und im Bergbau Verwendung finden.

Verarbeitungshinweise:
Die zu bespritzenden Oberflächen müssen derart zugänglich sein, daß der günstigste Spritzwinkel von 90° möglichst eingehalten und der Spritzstrahl nicht „nach rückwärts“ umgelenkt wird. Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Die gereinigten Stellen sollten auf ca. 50-150°C vorgewärmt und in vorgewärmten Zustand aufgerauht werden, z.B. durch Drehen, Hobeln, Schleifen oder Strahlen. Hierbei ist auf größte Sauberkeit achten.
Unmittelbar nach dem Aufrauhen wird mit dem Bespritzen des noch im Vorwärmzustand befindlichen Werkstückes begonnen. Während des Spritzens Werkstück- und Spritzschichttemperatur zwischen 50°C und 200°C halten.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19312

Eigenschaften:
Schichten aus einem martensitischen Chrom-Stahl-Gefüge von mittlerer Härte, die sich gut spanabhebend bearbeiten lassen. Gute Gleiteigenschaften und Abriebfestigkeit. Die Spritzschicht besitzt gute Oxidationsbeständigkeit, ist jedoch nur bedingt beständig im Einsatz gegen chemische Medien. Gute Beständigkeit in schwefliger Atmosphäre. Ausgezeichnete Haftfestigkeit und gute Temperaturwechselbeständigkeit bis 600°C. Bearbeitbar durch Drehen mit normalen Metallbearbeitungswerkzeugen, Polieren und Schleifen mittels Siliziumkarbid.

Anwendungen:
Hartauftragungen auf Lagerzapfen, Wellen, Kolbenstangen, Preßsitze, Kugellagergehäuse, Simmeringlaufstellen, Presskolben. Für Reparatur oder vorbeugende Schutzbeschichtungen an Neuteilen geeignet. Hohe Wirtschaftlichkeit bei Auftragungen an Werkstücken, die Untermaße aufweisen.

Verarbeitungshinweise:
Die zu bespritzenden Oberflächen müssen derart zugänglich sein, daß der günstigste Spritzwinkel von 90° möglichst eingehalten und der Spritzstrahl nicht nach hinten umgelenkt wird.
Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Die gereinigten Stellen sollten auf ca. 50-150°C vorgewärmt und in vorgewärmten Zustand aufgerauht werden, z.B. durch Drehen, Hobeln, Schleifen oder Strahlen. Hierbei ist auf größte Sauberkeit achten.
Unmittelbar nach dem Aufrauhen wird mit dem Bespritzen des noch im Vorwärmzustand befindlichen Werkstückes begonnen. Während des Spritzens Werkstück- und Spritzschichttemperatur zwischen 50°C und 200°C halten. Spritzabstand 200 mm.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19313

Eigenschaften:
Einkomponentenpulver aus Kupfer-Zinn-Legierung. Schichten sind sehr leicht zerspanbar, z.B. durch Drehen, Fräsen, Bohren, usw.. Gute Gleiteigenschaften gegenüber geschmierten Stahl- oder Gußeisenoberflächen und sehr gute Notlaufeigenschaften bei Mangelschmierung oder Ausfall der Schmierung. Aufgrund von Kaltverformung kommt es zu Härte- und Festigkeitssteigerungen. Die Spritzschicht besitzt gute Widerstandsfähigkeit gegenüber Beanspruchung durch Schmier-Gleit-Verschleiß und hohen Korrosionswiderstand gegen atmosphärische Angriffe, Wasserdampf, Trink- und Seewasser. Hochglanzpolierfähig und gavanisierbar (Vernickeln, Verchromen, Verkupfern); weich- und hartlötbar.

Anwendungen:
Beschichtungen von Gleitflächen, auch für hohe Gleitgeschwindigkeit und Stoßbeanspruchung (z.B. Gleitlagerbuchsen, Gleitlagerzapfen, Drucklager, Gleitbahnen von Maschinen und Werkzeugen der Stanzereitechnik. Herstellen von Oberflächen zum Anlöten von Metalltüchern oder elektr. Kontakte, Beschichtung von Dichtflächen in Absperr- und Regelarmaturen (Ventile, Schieber, Hähne).

Verarbeitungshinweise:
Die zu bespritzenden Oberflächen müssen derart zugänglich sein, daß der günstigste Spritzwinkel von 90° möglichst eingehalten und der Spritzstrahl nicht nach hinten umgelenkt wird. Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen.
Die gereinigten Stellen sollten auf ca. 50-150°C vorgewärmt und in vorgewärmten Zustand aufgerauht werden, z.B. durch Drehen, Hobeln, Schleifen oder Strahlen, um ein Profil mit gerissenen Flanken in die Oberfläche zu schneiden. Hierbei ist auf größte Sauberkeit zu achten. Unmittelbar nach dem Aufrauhen wird mit dem Bespritzen des noch im Vorwärmzustand befindlichen Werkstückes begonnen. Während des Spritzens Werkstück- und Spritzschichttemperatur zwischen 50°C und 200°C halten. Spritzabstand 200 mm.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19314

Eigenschaften:
Einkomponentenpulver aus Aluminium-Zinn-Legierung.
Die Schichten sind sehr leicht zerspanbar, z.B. durch Drehen, Fräsen, Bohren, Feilen usw.. Gute Gleiteigenschaften und sehr gute Notlaufeigenschaften.
Die Spritzschicht besitzt eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber Beanspruchung durch Schmier-Gleit-Verschleiß und hohen Korrosionswiderstand gegen atmosphärische Angriffe, Wasserdampf, Trink-, Bauch- und Seewasser, verdünnte Säuren (Essig- und Schwefelsäure) und Alkalien (außer Ammoniak).

Anwendungen:
Instandsetzung von abgenutzten Teilen.
Spritzen von Schutzbeschichtungen an Neuteilen, z.B. an Gleitlagern, Schiebesitzen, Riemenscheiben, Kolbenmänteln, Rollen, Lagerzapfen, Bronzebüchsen, Wellen, Ventilschäften usw...
Speziell für Gleitbahnen und Lagerflächen bei Metall-Metallgleitbeanspruchung.

Verarbeitungshinweise:
Die zu bespritzenden Oberflächen müssen derart zugänglich sein, daß der günstigste Spritzwinkel von 90° möglichst eingehalten und der Spritzstrahl nicht „nach rückwärts“ umgelenkt wird. Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzu-tragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Die gereinigten Stellen sollten auf ca. 50-150°C vorgewärmt und in vorgewärmten Zustand aufgerauht werden, z.B. durch Drehen, Hobeln, Schleifen oder Strahlen, um ein Profil mit geris-senen Flanken in die Oberfläche zu schneiden. Hierbei ist auf größte Sauberkeit zu achten.
Unmittelbar nach dem Aufrauhen wird mit dem Bespritzen des noch im Vorwärmzustand befindlichen Werkstückes begonnen. Während des Spritzens Werkstück- und Spritzschichttemperatur zwischen 50°C und 200°C halten. Spritzabstand 200 mm.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19315

Eigenschaften:
Pulver aus Cr-Ni-Legierung mittlerer Härte für Teile, die besonders dem gleitenden Verschleiß unterliegen. Sehr geringe Mikroporosität. Temperatur-beständig bis ca. 450°C. Schichten sind leicht zerspanbar, z.B. durch Drehen, Fräsen, usw.. Gute Gleiteigenschaften bei gleichzeitiger Verschleißbeständigkeit. Korrosionsbeständig gegen atmosphärische Einflüsse und gegen Wasser. Geeignet für alle Anwendungen, bei denen glatte und saubere Schichten verlangt werden, die sich problemlos spanabhebend bearbeiten lassen (z.B. durch Drehen, Nass-Schleifen); polierfähig.

Anwendungen:
Instandsetzung von abgenutzten Teilen. Spritzen von Schutzbeschichtungen an Neuteilen, z.B. an Wellenzapfen, Stopfbuchsensitzen, Bremswellennocken, Dichtringen, Flügelrädern, Ventilschäften, Lagerstellen, Gleitlagerzapfen, Sitzen von Kugellagern, Wellensitzen mit oder ohne Paßfeder- und Keilnuten,
Lagerschild- und Getriebebohrungen, Lauf- und Gleitbahnen usw..

Verarbeitungshinweise:
Die zu bespritzenden Oberflächen müssen derart zugänglich sein, daß der günstigste Spritzwinkel von 90° möglichst eingehalten und der Spritzstrahl nicht „nach rückwärts“ umgelenkt wird. Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Die gereinigten Stellen sollten auf ca. 50-150°C vorgewärmt und im vorgewärmten Zustand aufgerauht werden, z.B. durch Drehen, Hobeln, Schleifen oder Strahlen, um ein Profil mit gerissenen Flanken in die Oberfläche zu schneiden. Hierbei ist auf größte Sauberkeit zu achten.
Unmittelbar nach dem Aufrauhen wird mit dem Bespritzen des noch im Vorwärmzustand befindlichen Werkstückes begonnen. Während des Spritzens Werkstück- und Spritzschichttemperatur zwischen 50°C und 200°C halten. Spritzabstand 200 mm.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19321

Eigenschaften:
Selbsthaftendes Flammspritzpulver, das sowohl als Haftschicht unter verschiedene Decklagenschichten als auch als sogenannte „One-Step“-Spritzschicht aufgespritzt werden kann, wobei im letzteren Fall die Spritzschicht nur aus dieser Pulverlegierung aufgetragen wird und das Aufspritzen einer speziellen Haftschicht entfällt. Spritzschichten aus Weldit 19321 können praktisch ohne
Spritzunterbrechung und ohne Temperaturüberwachung in beliebiger Dicke aufgetragen werden, ohne dass ein Abplatzen zu befürchten ist. Sie zeichnen sich durch überdurchschnittliche Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit gegen Kornverschleiß und Partikel-Erosion aus und sind schlagunempfindlich. Eine sehr hohe Interpartikel-Kohäsionsfestigkeit und die geringe Schrumpfneigung der Spritzschicht gewährleisten rissfreie, dichte Auftragungen mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit. Die Schichten besitzen sehr gute Gleiteigenschaften bei Metall-Metallgleitung unter hohen Flächendrücken. Spanabhebend bearbeitbar durch Schleifen oder Drehen (letzteres nur bedingt).

Anwendungen:
In praktisch allen Bereichen, wo thermisch-gespritzte Schichten für Reparatur- und vorbeugende Schutzbeschichtungen von Neuteilen eingesetzt werden, wie z.B. Maschinenführungsbahnen, Verschleißringe, Presssitze, Lagersitze, Lüfter-räder, Gleitflächen, Lauf- und Leitschaufeln, fehlbearbeitete und verschlissene Teile.

Verarbeitungshinweise:
Die zu bespritzenden Oberflächen müssen derart zugänglich sein, dass der günstigste Spritzwinkel von 90° möglichst eingehalten und der Spritzstrahl nicht „nach rückwärts“ umgelenkt wird. Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Die gereinigten Stellen sollten auf ca. 50-150°C vorgewärmt und im vorgewärmten Zustand aufgerauht werden, z.B. durch Drehen, Hobeln, Schleifen oder Strahlen, um ein Profil mit gerissenen Flanken in die Oberfläche zu schneiden. Hierbei ist auf größte Sauberkeit zu achten. Unmittelbar nach dem Aufrauhen wird mit dem Bespritzen des noch im Vorwärmzustand befindlichen Werkstückes begonnen. Während des Spritzens Werkstück- und Spritzschichttemperatur auf max. 200°C begrenzen. Spritzabstand 200 mm.

Produkt-Spezifikation WELDIT 19322

Eigenschaften:
Pulver, das durch exotherme Reaktion und der damit verbundenen Mikro-diffusion eine gute Grundlage für alle weiteren Lagen ergibt. Hohe Haftfestigkeit. Bei geringer Rauchentwicklung werden während des Spritzens dichte Auftra-gungen erreicht. Nach Spritzen einer dünnen Lage (ca. 0.1-0.2 mm) ist sofort das gewünschte WELDIT-Pulver als zweite Schicht aufzuspritzen (der Grundwerkstoff soll eine Temperatur von ca. 300-350°C nicht übersteigen). Spanabhebend bearbeitbar durch Schleifen oder Drehen.

Verarbeitungshinweise:
Die zu bespritzenden Oberflächen müssen derart zugänglich sein, daß der günstigste Spritzwinkel von 90° möglichst eingehalten und der Spritzstrahl nicht „nach rückwärts“ umgelenkt wird. Oxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzu-tragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen. Die gereinigten Stellen sollten auf ca. 50-100°C vorgewärmt und in vorgewärmten Zustand aufgerauht werden, z.B. durch Drehen, Hobeln, Schleifen oder Strahlen, um ein Profil mit geris-senen Flanken in die Oberfläche zu schneiden. Hierbei ist auf größte Sauberkeit zu achten.
Unmittelbar nach dem Aufrauhen wird mit dem Bespritzen des noch im Vorwärmzustand befindlichen Werkstückes begonnen. Während des Spritzens Werkstück- und Spritzschichttemperatur auf max. 200°C begrenzen. Für „One-Step“Anwendungen wird bei Korrosionsangriff Versiegelung empfohlen.